ඝන තත්ත්‍ව ලේසර් ප්‍රශස්තකරණ උපාය මාර්ගය

ප්‍රශස්තිකරණ උපාය මාර්ගයඝන තත්වයේ ලේසර්
ඝන-තත්ත්ව ලේසර් ප්‍රශස්ත කිරීම පැති කිහිපයක් ඇතුළත් වන අතර පහත දැක්වෙන ප්‍රධාන ප්‍රශස්තිකරණ උපාය මාර්ග කිහිපයකි:
一, ලේසර් ස්ඵටික තේරීමේ ප්රශස්ත හැඩය: තීරුව: විශාල තාප විසර්ජන ප්රදේශය, තාප කළමනාකරණයට හිතකරය. තන්තු: විශාල පෘෂ්ඨ ප්‍රදේශයට පරිමාව අනුපාතය, ඉහළ තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව, නමුත් තන්තු වල බලය සහ ස්ථාපන ස්ථායිතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. පත්රය: ඝණකම කුඩා වේ, නමුත් ස්ථාපනය කරන විට බල බලපෑම සලකා බැලිය යුතුය. රවුම් සැරයටිය: තාපය විසුරුවා හැරීමේ ප්රදේශය ද විශාල වන අතර, යාන්ත්රික ආතතිය අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි. මාත්‍රණ සාන්ද්‍රණය සහ අයන: ස්ඵටිකයේ මාත්‍රණ සාන්ද්‍රණය සහ අයන ප්‍රශස්ත කිරීම, ස්ඵටිකයේ අවශෝෂණය සහ පරිවර්තනය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව මූලික වශයෙන් පොම්ප ආලෝකයට වෙනස් කිරීම සහ තාප අලාභය අඩු කිරීම.
二, තාප කළමනාකරණ ප්‍රශස්තිකරණ තාප විසර්ජන මාදිලිය: ගිල්වන ලද ද්‍රව සිසිලනය සහ වායු සිසිලනය පොදු තාප විසර්ජන ක්‍රම වන අතර ඒවා විශේෂිත යෙදුම් තත්ත්වය අනුව තෝරා ගත යුතුය. තාපය විසුරුවා හැරීමේ බලපෑම ප්රශස්ත කිරීම සඳහා සිසිලන පද්ධතියේ ද්රව්ය (තඹ, ඇලුමිනියම්, ආදිය) සහ එහි තාප සන්නායකතාවය සලකා බලන්න. උෂ්ණත්ව පාලනය: උෂ්ණත්ව උච්චාවචනවල බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා ලේසර් ස්ථාවර උෂ්ණත්ව පරිසරයක තබා ගැනීමට තාප ස්ථාය සහ අනෙකුත් උපකරණ භාවිතා කිරීමලේසර් කාර්ය සාධනය.
三, පොම්ප කිරීමේ මාදිලියේ පොම්ප කිරීමේ මාදිලියේ තේරීම ප්‍රශස්ත කිරීම: පැති පොම්පය, කෝණ පොම්පය, මතුපිට පොම්පය සහ අවසාන පොම්පය පොදු පොම්ප කිරීමේ ක්‍රම වේ. අවසාන පොම්පයට ඉහළ සම්බන්ධක කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාව සහ අතේ ගෙන යා හැකි සිසිලන මාදිලියේ වාසි ඇත. පැති පොම්ප කිරීම බලශක්ති විස්තාරණය සහ කදම්භ ඒකාකාරිත්වය සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ. කෝණ පොම්ප කිරීම මුහුණු පොම්ප කිරීමේ සහ පැති පොම්ප කිරීමේ වාසි ඒකාබද්ධ කරයි. පොම්ප කදම්භ නාභිගත කිරීම සහ බලය බෙදා හැරීම: පොම්ප කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට සහ තාප බලපෑම් අඩු කිරීමට පොම්ප කදම්භයේ අවධානය සහ බල බෙදා හැරීම ප්‍රශස්ත කරන්න.
四, අනුනාදකයේ සහ ප්‍රතිදාන සම්බන්ධකයේ ප්‍රශස්ත අනුනාදක සැලසුම: ලේසර් බහු මාදිලියේ හෝ තනි මාදිලියේ ප්‍රතිදානය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා කුහරය දර්පණයේ සුදුසු පරාවර්තකතාව සහ කුහරයේ දිග තෝරන්න. තනි කල්පවත්නා මාදිලියේ ප්‍රතිදානය කුහරයේ දිග සකස් කිරීමෙන් සාක්ෂාත් කර ගන්නා අතර බලය සහ තරංග ඉදිරිපස ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු වේ. ප්‍රතිදාන සම්බන්ධක ප්‍රශස්තකරණය: ප්‍රතිදාන කප්ලිං දර්පණයේ සම්ප්‍රේෂණය සහ පිහිටීම සීරුමාරු කර ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් යුත් ප්‍රතිදානයක් ලබා ගන්න.ලේසර්.
五, ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තකරණය ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම: Nd:YAG, Cr:Nd:YAG වැනි සුදුසු ලාභ මධ්‍ය ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමට ලේසර් අවශ්‍යතා අනුව. විනිවිද පෙනෙන සෙරමික් වැනි නව ද්‍රව්‍ය කෙටියේ වාසි ඇත. සූදානම් වීමේ කාලය සහ පහසු ඉහළ සාන්ද්‍රණය තහනම් උත්තේජක, අවධානය යොමු කළ යුතුය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: ලේසර් සංරචක සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සැකසුම් උපකරණ සහ තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම. සියුම් යන්ත්‍රෝපකරණ සහ එකලස් කිරීම මඟින් දෘශ්‍ය මාර්ගයේ දෝෂ සහ පාඩු අවම කර ලේසර් සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
六, කාර්ය සාධනය ඇගයීම සහ පරීක්ෂා කිරීම කාර්ය සාධන ඇගයීම් දර්ශක: ලේසර් බලය, තරංග ආයාමය, තරංග ඉදිරිපස ගුණාත්මකභාවය, කදම්භයේ ගුණාත්මකභාවය, ස්ථායීතාවය යනාදිය ඇතුළුව. පරීක්ෂණ උපකරණ: භාවිතයදෘශ්ය බල මීටරය, වර්ණාවලීක්ෂය, තරංග ඉදිරිපස සංවේදකය සහ ලේසර් ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වෙනත් උපකරණ. පරීක්ෂා කිරීම හරහා, ලේසර් ගැටළු නියමිත වේලාවට සොයා ගන්නා අතර කාර්ය සාධනය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා අනුරූප පියවර ගනු ලැබේ.
七, අඛණ්ඩ නවෝත්පාදන සහ තාක්‍ෂණය තාක්‍ෂණික නවෝත්පාදන ලුහුබැඳීම: ලේසර් ක්ෂේත්‍රයේ නවතම තාක්‍ෂණික ප්‍රවණතා සහ සංවර්ධන ප්‍රවණතා කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, සහ නව තාක්‍ෂණයන්, නව ද්‍රව්‍ය සහ නව ක්‍රියාවලීන් හඳුන්වා දෙන්න. අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම: පවතින පදනම මත අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම් සහ නවෝත්පාදනයන්, සහ ලේසර්වල කාර්ය සාධනය සහ තත්ත්ව මට්ටම නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු කිරීම.
සාරාංශයක් ලෙස, ඝන තත්ත්‍ව ලේසර් ප්‍රශස්ත කිරීම ලේසර් ස්ඵටික, තාප කළමනාකරණය, පොම්ප කිරීමේ මාදිලිය, අනුනාදකය සහ ප්‍රතිදාන සම්බන්ධ කිරීම, ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රියාවලිය සහ කාර්ය සාධනය ඇගයීම සහ පරීක්ෂා කිරීම වැනි බොහෝ පැතිවලින් ආරම්භ විය යුතුය. විස්තීරණ ප්‍රතිපත්ති සහ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම් හරහා, ඝන-තත්‍ර ලේසර්වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කළ හැක.