ඝන-තත්ව ලේසර් ප්‍රශස්ත කරන්නේ කෙසේද?

ප්‍රශස්ත කරන්නේ කෙසේදඝන-තත්ව ලේසර්
ඝන-තත්ව ලේසර් ප්‍රශස්තිකරණයට අංශ කිහිපයක් ඇතුළත් වන අතර, පහත දැක්වෙන්නේ ප්‍රධාන ප්‍රශස්තිකරණ උපාය මාර්ග කිහිපයකි:
1. ලේසර් ස්ඵටිකයේ ප්‍රශස්ත හැඩතල තේරීම: තීරුව: තාප කළමනාකරණයට හිතකර විශාල තාප විසර්ජන ප්‍රදේශය. තන්තු: විශාල මතුපිට ප්‍රදේශයට පරිමාව අනුපාතය, ඉහළ තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව, නමුත් තන්තු දෘශ්‍යයේ බලය සහ ස්ථාපන ස්ථායිතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. පත්‍රය: ඝණකම කුඩා වේ, නමුත් ස්ථාපනය කිරීමේදී බල බලපෑම සලකා බැලිය යුතුය. වටකුරු දණ්ඩ: තාප විසර්ජන ප්‍රදේශය ද විශාල වන අතර යාන්ත්‍රික ආතතිය අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි. මාත්‍රණ සාන්ද්‍රණය සහ අයන: ස්ඵටිකයේ මාත්‍රණ සාන්ද්‍රණය සහ අයන ප්‍රශස්ත කිරීම, ස්ඵටිකයේ අවශෝෂණය සහ පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාව පොම්ප ආලෝකයට මූලික වශයෙන් වෙනස් කිරීම සහ තාප අලාභය අඩු කිරීම.
2. තාප කළමනාකරණ ප්‍රශස්තිකරණය තාප විසර්ජන මාදිලිය: ගිල්වීමේ ද්‍රව සිසිලනය සහ වායු සිසිලනය යනු පොදු තාප විසර්ජන ක්‍රම වන අතර ඒවා විශේෂිත යෙදුම් අවස්ථා අනුව තෝරා ගත යුතුය. තාප විසර්ජන බලපෑම ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා සිසිලන පද්ධතියේ ද්‍රව්‍ය (තඹ, ඇලුමිනියම් ආදිය) සහ එහි තාප සන්නායකතාවය සලකා බලන්න. උෂ්ණත්ව පාලනය: ලේසර් ක්‍රියාකාරිත්වයට උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ගේ බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා ලේසර් ස්ථාවර උෂ්ණත්ව පරිසරයක තබා ගැනීම සඳහා තාප ස්ථායී සහ අනෙකුත් උපකරණ භාවිතා කිරීම.
3. පොම්ප කිරීමේ මාදිලියේ පොම්ප කිරීමේ මාදිලිය තෝරා ගැනීමේ ප්‍රශස්තිකරණය: පැති පොම්ප කිරීම, කෝණ පොම්ප කිරීම, මුහුණත පොම්ප කිරීම සහ අන්ත පොම්ප කිරීම පොදු පොම්ප කිරීමේ ක්‍රම වේ. අන්ත පොම්පයට ඉහළ සම්බන්ධක කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාව සහ අතේ ගෙන යා හැකි සිසිලන මාදිලියේ වාසි ඇත. පැති පොම්ප කිරීම බල විස්තාරණය සහ කදම්භ ඒකාකාරිත්වය සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ. කෝණ පොම්ප කිරීම මුහුණත පොම්ප කිරීමේ සහ පැති පොම්ප කිරීමේ වාසි ඒකාබද්ධ කරයි. පොම්ප කදම්භ නාභිගත කිරීම සහ බල බෙදා හැරීම: පොම්ප කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට සහ තාප බලපෑම් අඩු කිරීමට පොම්ප කදම්භයේ අවධානය සහ බල බෙදා හැරීම ප්‍රශස්ත කරන්න.
4. ප්‍රතිදානය සමඟ අනුනාදකයේ ප්‍රශස්ත අනුනාදක නිර්මාණය: ලේසර් බහු-මාදිලියේ හෝ තනි-මාදිලියේ ප්‍රතිදානය ලබා ගැනීම සඳහා කුහර දර්පණයේ සුදුසු පරාවර්තනය සහ දිග තෝරන්න. කුහර දිග සකස් කිරීමෙන් තනි කල්පවත්නා මාදිලියේ ප්‍රතිදානය සාක්ෂාත් කර ගන්නා අතර බලය සහ තරංග ඉදිරිපස ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු වේ. ප්‍රතිදාන සම්බන්ධක ප්‍රශස්තිකරණය: ලේසර්හි ඉහළ කාර්යක්ෂමතා ප්‍රතිදානයක් ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රතිදාන සම්බන්ධක දර්පණයේ සම්ප්‍රේෂණය සහ පිහිටීම සකස් කරන්න.
5. ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම: ලේසර් වල යෙදුම් අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු ලාභ මාධ්‍ය ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, උදාහරණයක් ලෙස Nd:YAG, Cr:Nd:YAG, ආදිය. විනිවිද පෙනෙන පිඟන් මැටි වැනි නව ද්‍රව්‍ය කෙටි සූදානම් කිරීමේ කාලය සහ පහසු ඉහළ සාන්ද්‍රණ මාත්‍රණයේ වාසි ඇති අතර ඒවා අවධානය යොමු කළ යුතුය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: ලේසර් සංරචකවල සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සැකසුම් උපකරණ සහ තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම. සියුම් යන්ත්‍රෝපකරණ සහ එකලස් කිරීම මඟින් දෘශ්‍ය මාර්ගයේ දෝෂ සහ පාඩු අඩු කර ලේසර්හි සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
6. කාර්ය සාධන ඇගයීම සහ පරීක්ෂා කිරීම කාර්ය සාධන ඇගයීම් දර්ශක: ලේසර් බලය, තරංග ආයාමය, තරංග ඉදිරිපස ගුණාත්මකභාවය, කදම්භ ගුණාත්මකභාවය, ස්ථායිතාව ආදිය ඇතුළුව. පරීක්ෂණ උපකරණ: භාවිතයදෘශ්‍ය බල මීටරය, වර්ණාවලීක්ෂය, තරංග ඉදිරිපස සංවේදකය සහ අනෙකුත් උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහාලේසර්. පරීක්ෂණ හරහා, ලේසර් ගැටළු කාලෝචිත ලෙස සොයා ගන්නා අතර කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා අනුරූප පියවර ගනු ලැබේ.
7. අඛණ්ඩ නවෝත්පාදන සහ තාක්ෂණය තාක්ෂණික නවෝත්පාදන ලුහුබැඳීම: ලේසර් ක්ෂේත්‍රයේ නවතම තාක්ෂණික ප්‍රවණතා සහ සංවර්ධන ප්‍රවණතා කෙරෙහි අවධානය යොමු කර නව තාක්ෂණයන්, නව ද්‍රව්‍ය සහ නව ක්‍රියාවලීන් හඳුන්වා දෙන්න. අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම: පවතින පදනම මත අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම සහ නවෝත්පාදනය, සහ ලේසර්වල කාර්ය සාධනය සහ ගුණාත්මක මට්ටම නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු කිරීම.
සාරාංශයක් ලෙස, ඝන-තත්ව ලේසර් ප්‍රශස්තිකරණය බොහෝ අංශවලින් ආරම්භ විය යුතුය, එනම්ලේසර් ස්ඵටික, තාප කළමනාකරණය, පොම්ප කිරීමේ මාදිලිය, අනුනාදක සහ ප්‍රතිදාන සම්බන්ධ කිරීම, ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රියාවලිය, සහ කාර්ය සාධන ඇගයීම සහ පරීක්ෂා කිරීම. පුළුල් ප්‍රතිපත්ති සහ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම් හරහා, ඝන-තත්ත්ව ලේසර්වල කාර්ය සාධනය සහ ගුණාත්මකභාවය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කළ හැකිය.