ඝන තත්වයේ ලේසර් ප්‍රශස්ත කරන්නේ කෙසේද?

ප්‍රශස්ත කරන්නේ කෙසේදඝන තත්වයේ ලේසර්
ඝන තත්ත්‍ව ලේසර් ප්‍රශස්ත කිරීම පැති කිහිපයක් ඇතුළත් වන අතර පහත දැක්වෙන ප්‍රධාන ප්‍රශස්තිකරණ උපාය මාර්ග කිහිපයකි:
1. ලේසර් ස්ඵටිකයේ ප්රශස්ත හැඩය තෝරාගැනීම: තීරුව: විශාල තාප විසර්ජන ප්රදේශය, තාප කළමනාකරණයට හිතකරය. තන්තු: විශාල පෘෂ්ඨ ප්‍රදේශයට පරිමාව අනුපාතය, ඉහළ තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව, නමුත් ෆයිබර් ඔප්ටිකල් වල බලය සහ ස්ථාපන ස්ථායිතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. පත්රය: ඝණකම කුඩා වේ, නමුත් ස්ථාපනය කරන විට බල බලපෑම සලකා බැලිය යුතුය. රවුම් සැරයටිය: තාපය විසුරුවා හැරීමේ ප්රදේශය ද විශාල වන අතර, යාන්ත්රික ආතතිය අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි. මාත්‍රණ සාන්ද්‍රණය සහ අයන: ස්ඵටිකයේ මාත්‍රණ සාන්ද්‍රණය සහ අයන ප්‍රශස්ත කිරීම, ස්ඵටිකයේ අවශෝෂණය සහ පරිවර්තනය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව මූලික වශයෙන් පොම්ප ආලෝකයට වෙනස් කිරීම සහ තාප අලාභය අඩු කිරීම.
2. තාප කළමනාකරණ ප්‍රශස්තකරණය තාප විසර්ජන මාදිලිය: ගිල්වීමේ ද්‍රව සිසිලනය සහ වායු සිසිලනය පොදු තාප විසර්ජන ක්‍රම වන අතර ඒවා විශේෂිත යෙදුම් අවස්ථා අනුව තෝරා ගත යුතුය. තාපය විසුරුවා හැරීමේ බලපෑම ප්රශස්ත කිරීම සඳහා සිසිලන පද්ධතියේ ද්රව්ය (තඹ, ඇලුමිනියම්, ආදිය) සහ එහි තාප සන්නායකතාවය සලකා බලන්න. උෂ්ණත්ව පාලනය: ලේසර් කාර්ය සාධනය මත උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ගේ බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා ස්ථායී උෂ්ණත්ව පරිසරයක ලේසර් තබා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්ව පාලක සහ අනෙකුත් උපකරණ භාවිතා කිරීම.
3. පොම්ප කිරීමේ මාදිලියේ පොම්ප කිරීමේ මාදිලියේ තේරීම ප්‍රශස්ත කිරීම: පැති පොම්ප කිරීම, කෝණ පොම්ප කිරීම, මුහුණ පොම්ප කිරීම සහ අවසන් පොම්ප කිරීම පොදු පොම්ප කිරීමේ ක්‍රම වේ. අවසාන පොම්පයට ඉහළ සම්බන්ධක කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාව සහ අතේ ගෙන යා හැකි සිසිලන මාදිලියේ වාසි ඇත. පැති පොම්ප කිරීම බලශක්ති විස්තාරණය සහ කදම්භ ඒකාකාරිත්වය සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ. කෝණ පොම්ප කිරීම මුහුණු පොම්ප කිරීමේ සහ පැති පොම්ප කිරීමේ වාසි ඒකාබද්ධ කරයි. පොම්ප කදම්භ නාභිගත කිරීම සහ බලය බෙදා හැරීම: පොම්ප කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට සහ තාප බලපෑම් අඩු කිරීමට පොම්ප කදම්භයේ අවධානය සහ බල බෙදා හැරීම ප්‍රශස්ත කරන්න.
4. ප්‍රතිදානය සමඟ සම්බන්ධ වූ අනුනාදකයේ ප්‍රශස්ත අනුනාදක සැලසුම: ලේසර් බහු-මාදිලියේ හෝ තනි මාදිලියේ ප්‍රතිදානය ලබා ගැනීම සඳහා කුහරය දර්පණයේ සුදුසු පරාවර්තනය සහ දිග තෝරන්න. තනි කල්පවත්නා මාදිලියේ ප්‍රතිදානය කුහරයේ දිග සකස් කිරීමෙන් සාක්ෂාත් කර ගන්නා අතර බලය සහ තරංග ඉදිරිපස ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු වේ. ප්‍රතිදාන සම්බන්ධක ප්‍රශස්තිකරණය: ලේසර්වල ඉහළ කාර්යක්‍ෂමතා ප්‍රතිදානයක් ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රතිදාන සම්බන්ධක දර්පණයේ සම්ප්‍රේෂණය සහ පිහිටීම සකසන්න.
5. ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තකරණය ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම: Nd:YAG, Cr:Nd:YAG වැනි සුදුසු ලාභ මධ්‍ය ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම සඳහා ලේසර්වල යෙදුම් අවශ්‍යතා අනුව. විනිවිද පෙනෙන සෙරමික් වැනි නව ද්‍රව්‍යවල කෙටි වාසි ඇත. සූදානම් වීමේ කාලය සහ පහසු ඉහළ සාන්ද්‍රණය තහනම් උත්තේජක, අවධානය යොමු කළ යුතුය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: ලේසර් සංරචක සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සැකසුම් උපකරණ සහ තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම. සියුම් යන්ත්‍රෝපකරණ සහ එකලස් කිරීම මඟින් දෘශ්‍ය මාර්ගයේ දෝෂ සහ පාඩු අවම කර ලේසර් සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
6. කාර්ය සාධනය ඇගයීම සහ පරීක්ෂා කිරීම කාර්ය සාධන ඇගයීම් දර්ශක: ලේසර් බලය, තරංග ආයාමය, තරංග ඉදිරිපස ගුණාත්මකභාවය, කදම්භයේ ගුණාත්මකභාවය, ස්ථාවරත්වය, ආදිය ඇතුළුව. පරීක්ෂණ උපකරණ: භාවිතා කරන්නදෘශ්ය බල මීටරය, වර්ණාවලීක්ෂය, තරංග ඉදිරිපස සංවේදකය සහ අනෙකුත් උපකරණවල කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කිරීමලේසර්. පරීක්ෂා කිරීම හරහා, ලේසර් ගැටළු නියමිත වේලාවට සොයා ගන්නා අතර කාර්ය සාධනය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා අනුරූප පියවර ගනු ලැබේ.
7. අඛණ්ඩ නවෝත්පාදන සහ තාක්‍ෂණය තාක්‍ෂණික නවෝත්පාදන ලුහුබැඳීම: ලේසර් ක්ෂේත්‍රයේ නවතම තාක්‍ෂණික ප්‍රවණතා සහ සංවර්ධන ප්‍රවණතා කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම සහ නව තාක්‍ෂණයන්, නව ද්‍රව්‍ය සහ නව ක්‍රියාවලීන් හඳුන්වා දීම. අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම: පවතින පදනම මත අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම් සහ නවෝත්පාදනයන්, සහ ලේසර්වල කාර්ය සාධනය සහ තත්ත්ව මට්ටම නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු කිරීම.
සාරාංශයක් ලෙස, ඝන-තත්ත්ව ලේසර්වල ප්‍රශස්තිකරණය බොහෝ පැතිවලින් ආරම්භ කළ යුතුය.ලේසර් ස්ඵටික, තාප කළමනාකරණය, පොම්ප කිරීමේ මාදිලිය, අනුනාදකය සහ ප්රතිදාන සම්බන්ධ කිරීම, ද්රව්ය සහ ක්රියාවලිය, සහ කාර්ය සාධනය ඇගයීම සහ පරීක්ෂා කිරීම. විස්තීරණ ප්‍රතිපත්ති සහ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම් හරහා, ඝන-තත්‍ර ලේසර්වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කළ හැක.